塑料模具模芯材料选择的几个关键点

   塑料模具成型与不同特性塑料成型制程中所衍生的应力问题，不仅是模具制造时的考虑要点，也是模具材料选择的依据。由于模具钢材的性能可借着合金元素的添加，特殊生产方法及热处理而调整其应力值，故成为一极佳的模具材料，况且，更可利用表面处理技术以改善钢材表面性能，使其具有较长的使用寿命与经济性生产法。
    模具材料选用的最重要条件，需具有塑料成型温度下的高压缩强度;耐磨耗性，特别是增加充填料使用时; 适当的韧性与耐腐蚀性; 最后便是良好的热传导。除此之外，模具加工合乎经济性，模具制造商当然希望其加工性良好，如某种情况下需具有冷滚齿能力; 热处理的尺寸稳定性也是必要的，表面材质的良好抛光也需要考虑。最后，因需时常于短时间要取得适合不同应力的模具，因此不同类型钢材的尺寸标准化也是要求之一。
    模具材料之选择是否适当，对模具寿命、加工性、精度等大有影响。其要求内容因模具的构造、使用的成形材料，成形品的机能、外观、尺寸精度、物性、机能而异，一般为满足这些因素，模具钢材的要求条件如下：
⑴容易取得；
⑵切削加工性良好；
⑶加工面美观；
⑷耐磨性好；
⑸无针孔等内部缺陷；
⑹热处理容易，热变形少。
    特别要求尺寸精度者使用已热处理的材料或应变少的空冷模具钢。近年因生产批量大，塑料用模具也要求淬火，故常用后者的材质。
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